Nieuws
« Terug
  • Woensdag 20 Augustus 2008

    De nieuwe generatie inbouwapparaten van Miele

    Miele investeert 51 miljoen euro in nieuwe serie inbouwapparaten
    In 2008 wil het familiebedrijf Miele wereldwijd doorgroeien met de nieuwe inbouwapparaten uit de 5000-serie. In totaal heeft Miele 51 miljoen euro geïnvesteerd in onderzoek en ontwikkeling van deze nieuwe inbouwapparaten. De kosten voor mondiale marketing en distributie zijn daarbij niet meegerekend. De nieuwe apparaten met de kenmerkende Miele-kwaliteit, getest op een gemiddelde levensduur van twintig jaar, kunnen door de uniforme vormgeving perfect met elkaar worden gecombineerd. Of een oven, stoomoven, koffieautomaat of warmhoudlade nu boven of naast elkaar worden ingebouwd, het Miele-design oogt altijd als één geheel. Deskundigen waren niet alleen vol lof over de duidelijke belijning en structuren, maar ook over de eenvoudige bediening en de talloze automatische programma’s van de nieuwe Miele-inbouwapparaten. Inmiddels werden al vier Miele-apparaten, waaronder ook modellen uit de generatie 5000, onderscheiden met de 'iF Gold Award', een van de meest prestigieuze internationale designprijzen. Aan twaalf apparaten werd door het International Forum Design in Hannover de 'iF Product Design Award 2008' toegekend. De jury prees de duidelijke vormen en het authentieke productdesign van Miele. Gebruikers begrijpen de werking direct en kunnen de apparaten meteen bedienen.

    Meer dan tien miljoen euro voor fabrieksinstallatie in fabriek in Oelde
    Met een investering van ruim tien miljoen euro in de fabrieksinstallatie heeft Miele de fabriek in het Duitse Oelde uitgebouwd tot een van de modernste productieplaatsen voor ovens. Deze investering werd gedaan voor nieuwe apparaten, waarmee nu een nieuwe serie ovens – de apparatuur uit de H 5000-serie – wordt geproduceerd. Bij Miele is de fabriek in Oelde hét centrum voor ovens. Hier vervaardigt de Duitse onderneming jaarlijks ruim 260.000 apparaten die over de hele wereld worden verkocht.

    H 5000-serie is afkomstig van nieuwe productielijn
    Met zeven miljoen euro vormt de nieuwe productielijn voor ovenruimten de grootste afzonderlijke investering. Op deze installatie worden ovenruimten met een inhoud van 43 en 66 liter geproduceerd. Voor de inrichting van de keuken kan de consument kiezen voor een 60 cm brede en 60 cm hoge oven met een bereidingsruimte van 66 liter, voorzien van vijf inschuifhoogten. Of misschien geeft hij de voorkeur aan een compacte oven, die eveneens 60 cm breed is, maar waarbij voor een bereidingsruimte van 43 liter een hoogte van 45 cm volstaat. Zo blijft er nog een hoogte van 15 cm over voor een warmhoudlade of serviesverwarmer. De consument kan hier uit de talloze uitvoeringen een model kiezen dat past bij zijn persoonlijke wensen en eisen.

    De totale installatie van de productielijn is flexibel van constructie. In korte tijd kan bijvoorbeeld op ander instrumentarium worden overgeschakeld. De eerste stap bij het maken van een bereidingsruimte zijn het persen en stansen van het plaatstaal. De voorgevormde platen worden dan met de achterwand en de plafondplaat aan elkaar gelast. Dat vindt geheel automatisch plaats en zo exact dat van de lasnaden achteraf niets meer te zien zal zijn.

    Elke 30 seconden verlaat een ovenruimte de productie-installatie, die door één medewerker wordt bediend. De op deze productielijn vervaardigde (compacte) ovens maken het grootste gedeelte uit van de in Oelde gefabriceerde ovens. In twee andere productiestraten ontstaan de bereidingsruimten voor de 90 cm brede ovens. Ovenruimten van in totaal zeven verschillende formaten vormen de basis voor meer dan 700 verschillende uitvoeringen – een buitengewoon grote variëteit, die oplossingen op maat mogelijk maakt voor klantenwensen van over de hele wereld.

    Emailleerinstallatie verhoogt capaciteit
    Het emailleren van de bereidingsruimten is een ingewikkeld proces. De ontvette en schoongespoelde ovenruimten worden behandeld volgens het door Miele ontwikkelde ETE-procédé, dat wil zeggen elektroforetische dompel-emaillering. De bereidingsruimten en bakplaten worden daartoe in een onder sterkstroom gezet bad gedompeld. Het email hecht zich in dit bad uitermate goed aan de gladde platen en vormt een gelijkmatige laag, die na het aansluitende brandproces uitzonderlijk sterk is. Miele heeft ongeveer 3,5 miljoen euro geïnvesteerd in een nieuwe emailleerinstallatie, waarmee de capaciteit van de fabriek kon worden verhoogd. Voor het ETE-procédé is overigens octrooi verleend aan Miele. Met het aanbrengen van de PerfectClean-emaillering krijgen de bereidingsruimten, maar ook de bakplaten en andere accessoires, een unieke veredelingslaag. Levensmiddelen kunnen op dit materiaal vrijwel niet aanbranden, wat het schoonmaken aanzienlijk vereenvoudigt.

    Betere resultaten met elektronische besturing
    De uitvoerige productiemethode voor ovenruimten en accessoires draagt bij aan een lange levensduur, maar is in het totale proces bij het ontstaan van een oven in feite niet meer dan een voorstadium. Bij de montage worden allerlei belangrijke elementen toegevoegd, zoals verwarmingselement, isolatiemateriaal, ovendeur, de zogeheten E-box en de bedieningsunit. De stroomvoorziening en de elektronica zijn in de E-box geïntegreerd, die daarmee als het ware als commandocentrum voor de oven fungeert.


    Alle apparaten uit de H 5000-serie zijn voorzien van een elektronische besturing, die in een speciale fabriek in het Duitse Gütersloh worden ontwikkeld en geproduceerd. In vergelijking met mechanisch gestuurde modellen bieden elektronisch gestuurde apparaten de consument een hele reeks voordelen: de basismodellen hebben al acht verwarmingssoorten. Voor elke verwarmingssoort beschikt het apparaat over een voorgeprogrammeerde temperatuur, die desgewenst kan worden gewijzigd. De ovens houden de temperatuur en het temperatuurverloop tijdens de opwarmfase en gedurende het bereidingsproces exact aan, wat zeker ook bij fijnere gerechten een groot voordeel is. Via de elektronische klok is het mogelijk de bereidingstijd te programmeren.

    Kookgewoonten van een land bepalen de uitvoering
    De nauwe samenwerking bij de productie van de apparaten in Oelde en van de elektronica in Gütersloh maakt het mogelijk om optimaal rekening te houden met speciale wensen van de consument. In de praktijk betekent dit dat de automatische programma's bij de ovens uit de H 5000-serie zijn afgestemd op voor een bepaald land karakteristieke recepten en bereidingsmethoden. Een oven voor de Nederlandse markt wordt daarom in de fabriek van andere programma's voorzien dan een apparaat voor Frankrijk.

    Een klasse apart zijn de ovens met de door Miele ontwikkelde functie Professional: een perfecte combinatie van hete lucht en het op het juiste tijdstip toevoegen van vocht in de ovenruimte dat zorgt voor een nog optimaler bak- en braadresultaat. Brood, vlees of kip wordt nu nog luchtiger, sappiger of malser en krijgt bovendien een heerlijk, glanzend korstje. Het gebruik is heel simpel: de gebruiker zet een bakje water onder de vulbuis bij het deurframe en kiest op het Navitronic TouchControl-display 'Professional'. De oven zuigt de benodigde hoeveelheid water automatisch op en zet dit om in stoom, die vervolgens gelijkmatig over de ovenruimte wordt verdeeld. Het automatische programma regelt zelf het tijdstip waarop de stoom wordt toegevoegd. Desgewenst kan de stoomtoevoer ook handmatig worden geregeld. Voor het braden van vlees of kip is de functie Professional ook een goed alternatief. Hier zorgt de toevoer van vocht, aan het begin van het proces, ervoor dat het vet wordt uitgebakken, zodat een aantrekkelijk korstje ontstaat. De resultaten zijn nog beter als ook de draadloze bratometer wordt gebruikt. Met de bratometer is het mogelijk om tot op de graad nauwkeurig en naar persoonlijke voorkeur vlees, vis en gevogelte te bereiden door meting van de kerntemperatuur. Bovendien berekent de elektronica van tevoren de vermoedelijk braadtijd.

    Tot in detail getest
    Perfecte resultaten bij het bakken, braden en koken zouden zonder de testkeuken in de fabriek te Oelde ondenkbaar zijn. Welk effect het toevoegen van vocht bij de functie Professional heeft, wordt hier in oneindig veel testreeksen onderzocht en nauwkeurig vastgelegd. Een kookproces werd tot nu toe vooral bepaald door de factoren temperatuur en tijd, en daar komt met de toevoeging van vocht nu dus een derde factor bij. Ook is het zo dat vocht bij bakken totaal anders reageert dan bij braden. De kennis die in de testkeuken wordt opgedaan is dus absoluut noodzakelijk voor de verdere productontwikkeling.

    Absoluut noodzakelijk zijn de door Miele uitgevoerde, strenge kwaliteitscontroles die de Miele-kwaliteit zeker stellen. Voor producten uit Oelde gelden bij duurproeven de strengste eisen uit de branche. Keer op keer worden apparaten rechtstreeks vanuit de productie doorgelicht, waarbij alle verwarmingssoorten beurtelings worden ingeschakeld – 4.000 uur lang, wat overeenkomt met een levensduur van gemiddeld twintig jaar. Los daarvan is er niet één apparaat dat de fabriek verlaat als het niet van tevoren allerlei tests goed heeft doorstaan. Bij apparaten met Pyrolyse-functie betekent dat bijvoorbeeld verwarmen tot een temperatuur van ongeveer 470 °C.

    Cijfers en feiten over de fabriek in Oelde
    In Oelde begint de Miele-historie in het jaar 1987 met de overname van de firma Cordes, die tot dan toe professionele wasautomaten en mangels produceerde. Voor de fabricage van ovens moest Miele compleet nieuwe productielijnen en ontwikkelingsfaciliteiten laten aanleggen. In de daaropvolgende twee decennia werd de fabriek in Oelde voortdurend uitgebreid tot het in ovens gespecialiseerde centrum dat het nu is. Het fabrieksterrein bestrijkt een oppervlakte van 150.000 vierkante meter en de Miele-fabriek in Oelde heeft 580 medewerkers. De huidige fabrieksinstallatie is berekend op een capaciteit van ongeveer 350.000 ovens per jaar. Uitbreiding van dit aantal is mogelijk.